Galvanizli quvur
Jarayon oqimi quyidagicha:qora kolba-ishqorli yuvish-suv yuvish-tuzlash-suv chayish-cho'ktirish-quritish-issiq daldırma galvanizatsiya-tashqi puflash-ichki puflash-havo sovutish-suv sovutish -Passivatsiya-suv chayish-tekshiruv-tarozida saqlash.
1, Tovar va kimyoviy tarkibi
Galvanizli po'lat quvurlar uchun po'latning navi va kimyoviy tarkibi GB / T3091 da ko'rsatilganidek, qora quvurlar uchun po'latning darajasi va kimyoviy tarkibiga mos kelishi kerak.
2, ishlab chiqarish usuli
Qora quvurni ishlab chiqarish usuli (o'choqli payvandlash yoki elektr payvandlash) ishlab chiqaruvchi tomonidan tanlanadi.Galvanizatsiya uchun issiq daldırma galvanizatsiyasi qo'llaniladi.
3. Ip va quvur birikmasi
(a) Iplar bilan etkazib beriladigan galvanizli po'lat quvurlar uchun iplar galvanizatsiyadan keyin ishlov berilishi kerak.Ip YB 822 qoidalariga mos kelishi kerak.
(b) Po'lat quvurlari bo'g'inlari YB 238 ga mos kelishi kerak;egiluvchan quyma temir quvurlari bo'g'inlari YB 230 ga mos kelishi kerak.
4. Mexanik xususiyatlar galvanizatsiyadan oldin po'lat quvurlarning mexanik xususiyatlari GB 3091 talablariga javob berishi kerak.
5. Galvanizli qatlamning bir xilligi Galvanizli po'lat quvur galvanizli qatlamning bir xilligi uchun sinovdan o'tkazilishi kerak.Po'lat quvur namunasi mis sulfat eritmasiga ketma-ket 5 marta botirilgandan keyin qizil rangga aylanmasligi kerak (mis bilan qoplangan).
6, Nominal diametri 50 mm dan oshmaydigan sovuq egilish sinovi galvanizli po'lat quvur sovuq egilish sinovi bo'lishi kerak.Bükme burchagi 90 °, egilish radiusi esa tashqi diametrdan 8 barobar ko'p.Sinov paytida plomba moddasi yo'q va namunaning payvandini bükme yo'nalishining tashqi yoki yuqori qismiga qo'yish kerak.Sinovdan so'ng, namunadagi sink qatlamining yoriqlari va qobig'i bo'lmasligi kerak.
7, Suv bosimi sinovi Suv bosimi sinovi klarnetda o'tkazilishi kerak va suv bosimi sinovi o'rniga girdob oqimi sinovidan ham foydalanish mumkin.Sinov bosimi yoki girdobli oqim sinovi uchun taqqoslash namunasining o'lchami GB 3092 talablariga javob berishi kerak. Po'latning mexanik xususiyatlari po'latdan oxirgi foydalanish ko'rsatkichlarini (mexanik xususiyatlari) ta'minlash uchun muhim ko'rsatkichlardir.
①Kuchlanish kuchi (sb):Namuna cho'zish jarayonida singanida ko'rsatadigan maksimal kuch (Fb), namunaning dastlabki kesma maydonini (So) bo'lish natijasida olingan kuchlanish (s) ga bo'linib, qarshilik deyiladi. , birlik N/mm2 (MPa).Bu metall materialning kuchlanish kuchi ta'sirida shikastlanishga qarshilik ko'rsatishning maksimal qobiliyatini ifodalaydi.Formulada: Fb-namuna singanida ko'rsatadigan maksimal kuch, N (Nyuton);Shunday qilib, namunaning asl tasavvurlar maydoni, mm2.
②Sog'ish nuqtasi (s):Chiqish hodisasiga ega bo'lgan metall material uchun cho'zish jarayonida kuchni oshirmasdan namuna uzayishi mumkin bo'lgan kuchlanish oqish nuqtasi deb ataladi.Agar kuch tushib qolsa, yuqori va pastki rentabellik nuqtalarini ajratish kerak.Chiqish nuqtasining birligi N/mm2 (MPa).Yuqori hosil nuqtasi (ssu): Namuna hosil bo'lishidan va kuch birinchi marta tushishidan oldingi maksimal kuchlanish;Pastki rentabellik nuqtasi (ssl): Dastlabki vaqtinchalik ta'sir hisobga olinmaganda, hosil bosqichidagi minimal stress.Bu erda: Fs - namunani cho'zish jarayonida oqim kuchi (doimiy), N (Nyuton) Demak - namunaning asl tasavvurlar maydoni, mm2.
③ Singandan keyin cho'zilish:(s) Cho‘zilish sinovida namunaning dastlabki o‘lchagich uzunligiga singandan keyin o‘sgan o‘lchagich uzunligi uzunligining ulushi cho‘zilish deyiladi.s bilan ifodalanganda, birlik % ga teng.Formulada: L1-namunaning singandan keyingi o'lchov uzunligi, mm;L0 - namunaning asl o'lchov uzunligi, mm.
④ Hududni qisqartirish:(ps) valentlik sinovida namunaning dastlabki kesma maydoniga singandan keyin namunaning qisqartirilgan diametrida kesma maydonining maksimal qisqarish foizi maydonning qisqarishi deb ataladi.ps bilan ifodalanganda, birlik % ga teng.Formulada: S0 - namunaning asl tasavvurlar maydoni, mm2;S1-namunaning singandan keyin kichraytirilgan diametridagi minimal tasavvurlar maydoni, mm2.
⑤ Qattiqlik indeksi:Metall materiallarning sirtdagi qattiq jismlarning chuqurlashishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati qattiqlik deb ataladi.Turli sinov usullari va qo'llash doirasiga ko'ra, qattiqlik Brinell qattiqligi, Rokvell qattiqligi, Vickers qattiqligi, Shore qattiqligi, mikro qattiqlik va yuqori harorat qattiqligiga bo'linishi mumkin.Tez-tez ishlatiladigan uchta quvur mavjud: Brinell, Rockwell va Vickers qattiqligi.
Brinell qattiqligi (HB):Belgilangan sinov kuchi (F) bilan namunaning yuzasiga bosish uchun ma'lum diametrli po'lat to'p yoki sementlangan karbid shardan foydalaning, belgilangan ushlab turish vaqtidan keyin sinov kuchini olib tashlang va sirtdagi chuqurlik diametrini o'lchang. namuna (L).Brinell qattiqligining qiymati sinov kuchini chuqurlikning sferik sirt maydoniga bo'lish natijasida olingan koeffitsientdir.HBS (po'lat shar) da ifodalangan, birlik N / mm2 (MPa).
