Yuqori aniqlikdagi maxsus guruch naychasi va qattiq novda
Poklikni o'lchash
Guruchning sofligini Arximed printsipi yordamida o'lchash mumkin, bu yerda namunaning hajmi va massasi o'lchanadi, so'ngra misning zichligi va ruxning zichligiga qarab guruch tarkibidagi misning foizini hisoblash mumkin.
Oddiy guruch
Bu mis va ruxning qotishmasi.
Sink miqdori 35% dan kam bo'lganda, sink misda eritilib, bir fazali alfa hosil bo'lishi mumkin, bu bir fazali guruch deb ataladi, yaxshi plastiklikka ega, issiq va sovuq presslash uchun mos keladi.
Sink miqdori 36% ~ 46% bo'lganda, mis va ruxga asoslangan α bir fazali va β qattiq eritmasi mavjud bo'lib, u ikki fazali guruch deb ataladi, β fazasi guruchning plastikligini pasaytiradi va cho'zilish kuchini oshiradi, bu faqat issiq bosimli ishlov berish uchun mos keladi.
Agar biz ruxning massa ulushini oshirishda davom etsak, cho'zilish kuchi pasayadi va hech qanday foydalanish qiymatiga ega bo'lmaydi.
Kod "H + raqam" bilan ko'rsatilgan, H guruchni, raqam esa misning massa ulushini anglatadi.
Masalan, H68 tarkibida 68% mis va 32% rux bo'lgan mis degan ma'noni anglatadi va quyish misidan oldin ZH62 kabi "Z" so'zi keladi.
Masalan, ZCuZnzn38 38% rux va qolgan mis miqdoridan iborat quyma misni anglatadi.
H90, H80 bir fazali guruchga tegishli, oltin sariq rangga ega.
H59 - bu ikki tomonlama guruch bo'lib, u elektr jihozlarining strukturaviy qismlari, masalan, murvatlar, yong'oqlar, yuvish moslamalari, buloqlar va boshqalar uchun keng qo'llaniladi.
Umuman olganda, sovuq deformatsiyani qayta ishlash uchun bir fazali guruch, issiq deformatsiyani qayta ishlash uchun esa ikki fazali guruch ishlatiladi.
Maxsus guruch
Umumiy misga boshqa qotishma elementlarni qo'shish orqali hosil bo'lgan ko'p qotishma maxsus mis deb ataladi. Ko'pincha qo'rg'oshin, qalay, alyuminiy va boshqalar qo'shiladi va shunga mos ravishda qo'rg'oshin mis, qalay mis, alyuminiy mis deb atash mumkin. Qotishma elementlarni qo'shishning asosiy maqsadi cho'zilish kuchini oshirish va qayta ishlashni yaxshilashdir.
Kod: "H + asosiy qo'shilgan elementning belgisi (ruxdan tashqari) + misning massa ulushi + asosiy qo'shilgan elementning massa ulushi + boshqa elementlarning massa ulushi".
Masalan: HPb59-1 misning massa ulushi 59% ni, asosiy qo'shimcha elementni o'z ichiga olgan qo'rg'oshinning massa ulushi 1% ni va ruxning qoldig'i qo'rg'oshin jez ekanligini ko'rsatadi.
Guruchning mexanik xususiyatlari guruch tarkibidagi rux miqdorining har xilligi sababli rux miqdoriga qarab o'zgaradi. α guruch uchun rux miqdori oshgani sayin σb va δ doimiy ravishda oshib boradi. (α+β) guruch uchun xona haroratidagi mustahkamlik rux miqdori taxminan 45% gacha ko'tarilguncha doimiy ravishda oshib boradi. Agar rux miqdori yanada oshirilsa, qotishma tarkibida mo'rtroq r-faza (Cu5Zn8 birikma asosidagi qattiq eritma) paydo bo'lishi tufayli mustahkamlik keskin pasayadi. ((α+β) guruchning xona haroratidagi plastikligi rux miqdorining oshishi bilan har doim pasayadi. Shuning uchun, rux miqdori 45% dan ortiq bo'lgan mis-rux qotishmalari amaliy qiymatga ega emas.)
Oddiy guruch suv idishi kamarlari, suv ta'minoti va drenaj quvurlari, medalyonlar, gofrirovka qilingan quvurlar, serpantin quvurlari, kondensatsiya quvurlari, chig'anoqlar va turli xil murakkab shakldagi shtamplash mahsulotlari, kichik apparatlar va boshqalar kabi keng ko'lamli dasturlarda qo'llaniladi. Sink miqdori H63 dan H59 gacha oshishi bilan ular issiq holatda ishlov berishga yaxshi bardosh bera oladi va asosan mashinalar va elektr jihozlarining turli qismlarida, shtamplash qismlarida va musiqa asboblarida qo'llaniladi.
Guruchning korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi, qattiqligi va ishlov berish qobiliyatini oshirish uchun mis-rux qotishmasiga oz miqdorda (odatda 1% dan 2% gacha, bir nechtasi 3% dan 4% gacha, juda oz miqdorda 5% dan 6% gacha) qalay, alyuminiy, marganets, temir, kremniy, nikel, qo'rg'oshin va boshqa elementlar qo'shilib, uchlik, to'rtlik yoki hatto besh elementli qotishma hosil qilinadi, bu murakkab guruch, shuningdek, maxsus guruch deb ham ataladi.
Guruch kuchli aşınma qarshilikka ega, guruch ko'pincha klapanlar, suv quvurlari, konditsioner ichki va tashqi mashina ulanish quvurlari va radiatorlari va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Qo'rg'oshinli mis
Qo'rg'oshin jezda deyarli erimaydi va don chegaralarida erkin massalar shaklida taqsimlanadi. Qo'rg'oshin jezi tuzilishiga ko'ra ikki xil bo'ladi: α va (α+β). α qo'rg'oshin jezi faqat sovuq deformatsiyalanishi yoki issiq ekstruziya qilinishi mumkin, chunki qo'rg'oshinning zararli ta'siri va yuqori haroratlarda past plastiklik mavjud. (α+β) qo'rg'oshin jezi yuqori haroratda yaxshi plastiklikka ega va uni zarb qilish mumkin.
Qalay guruch
Guruchga qalay qo'shilishi qotishmaning issiqlikka chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin, ayniqsa dengiz suvining korroziyaga qarshi turish qobiliyatini oshirish uchun, shuning uchun qalay guruch "dengiz guruchi" nomiga ega.
Qalay mis asosidagi qattiq eritmada eritilishi mumkin, bu qattiq eritmani mustahkamlash ta'siriga ega. Biroq, qalay miqdorining ortishi bilan qotishma mo'rt r-faza (CuZnSn birikmasi) ko'rinadi, bu qotishmaning plastik deformatsiyasiga yordam bermaydi, shuning uchun qalay guruchining qalay miqdori odatda 0,5% dan 1,5% gacha.
Keng tarqalgan qalay guruchlari HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1 va boshqalar. Birinchisi yuqori plastiklikka ega alfa qotishmasi bo'lib, sovuq yoki issiq bosim bilan qayta ishlanishi mumkin. Ikkinchi ikki nav (α+β) ikki fazali tashkilotga ega va ko'pincha oz miqdorda r-faza ko'rinadi, xona haroratidagi plastiklik yuqori emas va faqat issiq holatda deformatsiyalanishi mumkin.
Marganets mis
Marganets qattiq guruchda yuqori eruvchanlikka ega. Guruchga 1% dan 4% gacha marganets qo'shilishi qotishmaning mustahkamligi va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi, ammo uning plastisiyasini kamaytirmaydi.
Marganets guruchi (α+β) tuzilishiga ega, keng tarqalgan HMn58-2 ishlatiladi va sovuq va issiq holatda bosimni qayta ishlash ko'rsatkichlari juda yaxshi.
Temir guruch
Temir guruchda temir temirga boy faza zarralari sifatida cho'kadi, donalarni yadro sifatida tozalaydi va qayta kristallangan donalarning o'sishiga to'sqinlik qiladi, shu bilan qotishmaning mexanik xususiyatlari va texnologik xususiyatlarini yaxshilaydi. Ferrobrassdagi temir miqdori odatda 1,5% dan past bo'ladi va uning tuzilishi (α+β), yuqori mustahkamlik va qattiqlikka, yuqori haroratda yaxshi plastiklikka va sovuq holatda deformatsiyaga uchraydi. Tez-tez ishlatiladigan marka Hfe59-1-1.
Nikel guruch
Nikel va mis uzluksiz qattiq eritma hosil qilishi mumkin, bu esa alfa faza mintaqasini sezilarli darajada kengaytiradi. Nikelning misga qo'shilishi atmosferada va dengiz suvida misning korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Nikel shuningdek, misning qayta kristallanish haroratini oshiradi va mayda donalarning hosil bo'lishiga yordam beradi.
HNi65-5 nikel guruchi bir fazali alfa tashkilotiga ega, xona haroratida yaxshi plastiklikka ega, issiq holatda ham deformatsiyalanishi mumkin, ammo qo'rg'oshin aralashmalarining miqdori qat'iy nazorat qilinishi kerak, aks holda bu qotishmaning issiq ishlov berish xususiyatlarini jiddiy ravishda yomonlashtiradi.
Issiqlik bilan ishlov berish harorati 750 ~ 830 ℃; tavlash harorati 520 ~ 650 ℃; ichki stressni bartaraf etish uchun past haroratli tavlash harorati 260 ~ 270 ℃.
Atrof-muhit uchun mis C26000 C2600 Ajoyib plastiklik, yuqori mustahkamlik, yaxshi ishlov berish qobiliyati, payvandlash, yaxshi korroziyaga chidamlilik, issiqlik almashinuvchilari, qog'oz tayyorlash uchun quvurlar, mashinalar, elektron qismlar.
Texnik xususiyatlari (mm): Texnik xususiyatlari: qalinligi: 0,01-2,0 mm, kengligi: 2-600 mm.
Qattiqlik: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH va boshqalar.
Amaldagi standartlar: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Xususiyatlari: a'lo kesish ishlashi, avtomatik torna uchun mos, yuqori aniqlikdagi qismlarni CNC torna ishlov berish.
