1-qism -Sovuq isho'lishpo'lat
Sovuq ishlov berish po'latiga zımbalama va kesish uchun qoliplar (bo'shlash va zımbalama qoliplari, kesish qoliplari, zımbalar, qaychi), sovuq sarlavha qoliplari, sovuq ekstruziya qoliplari, bükme qoliplari va sim tortish qoliplari va boshqalar kiradi.
1. Sovuq ishlov berish uchun ish sharoitlari va ishlash talablaripo'latdan yasalgan
Sovuq ishlov berish paytidapo'latdan yasalgan, ishlov beriladigan materialning yuqori deformatsiyaga chidamliligi tufayli, qolipning ishchi qismi katta bosim, bükme kuchi, zarba kuchi va ishqalanish kuchiga ega.Shuning uchun, sovuq ishlaydigan qoliplarni olib tashlashning odatiy sababi odatda eskirish va yirtiqlik bilan bog'liq.Bundan tashqari, sinish, qulash kuchi va deformatsiyaning bardoshlikdan oshib ketishi tufayli muddatidan oldin ishlamay qoladigan holatlar ham mavjud.
Kesish asboblari po'lat bilan solishtirganda, sovuq ishpo'latdan yasalganjuda ko'p o'xshashliklarga ega.Bo'lib, shtamplash jarayonining silliq rivojlanishini ta'minlash uchun yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik, yuqori egilish kuchi va etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishi kerak.Farqi mog'orning murakkab shakli va ishlov berish texnologiyasida, shuningdek, katta ishqalanish maydoni va eskirishning yuqori ehtimoli bo'lib, ta'mirlash va maydalashni qiyinlashtiradi.Shuning uchun yuqori aşınma qarshilik talab qilinadi.Mog'or ishlayotganda, u yuqori zımbalama bosimini ko'taradi va murakkab shakli tufayli stress kontsentratsiyasiga moyil bo'ladi, shuning uchun u yuqori qattiqlikni talab qiladi;Mog'or katta o'lchamli va murakkab shaklga ega, shuning uchun u yuqori qattiqlashuv, kichik deformatsiya va yorilish tendentsiyasini talab qiladi.Muxtasar qilib aytganda, sovuq ishning qattiqlashishi, aşınmaya bardoshliligi va qattiqligi uchun talablarpo'latdan yasalgankesish asboblari po'latidan yuqori.Biroq, qizil qattiqlik uchun talablar nisbatan past yoki asosan talab qilinmaydi (chunki u sovuq holatda hosil bo'ladi), shuning uchun sovuq ish qoliplari uchun mos bo'lgan ba'zi po'lat navlari ham shakllangan, masalan, yuqori aşınma qarshilik, mikro deformatsiyaning rivojlanishi. sovuq ishpo'latdan yasalganva yuqori qattiqlikdagi sovuq ishpo'latdan yasalgan.
2. Chelik navini tanlash
Odatda, sovuq ishlaydigan qoliplardan foydalanish shartlariga ko'ra, po'lat navlarini tanlash quyidagi to'rtta holatga bo'linishi mumkin:
①Ckichik o'lchamli, oddiy shakli va engil yuki bo'lgan eski ishlaydigan qolip.
Misol uchun, po'lat plitalarni kesish uchun kichik zımbalar va qaychi T7A, T8A, T10A va T12A kabi uglerodli asbob po'latlaridan tayyorlanishi mumkin.Ushbu turdagi po'latning afzalliklari quyidagilardan iborat;Yaxshi ishlov berish, arzon narx va oson manba.Ammo uning kamchiliklari: past qattiqlashuv, yomon aşınma qarshilik va katta söndürme deformatsiyasi.Shuning uchun u faqat kichik o'lchamli, oddiy shakllar va engil yuklarga ega bo'lgan asboblarni, shuningdek, past qattiqlashtiruvchi qatlam va yuqori qattiqlikni talab qiladigan sovuq ishlaydigan qoliplarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
② Katta o'lchamli, murakkab shakllar va engil yuklarga ega sovuq ishlaydigan qoliplar.
Ko'p ishlatiladigan po'lat turlari 9SiCr, CrWMn, GCr15 va 9Mn2V kabi past qotishma kesish asboblari po'latlarini o'z ichiga oladi.Ushbu po'latlarning moydagi söndürme diametri odatda 40 mm dan oshishi mumkin.Ular orasida 9Mn2V po'lat sovuq ishning bir turi hisoblanadipo'latdan yasalganXitoyda so'nggi yillarda ishlab chiqilgan bo'lib, unda Cr mavjud emas.U Cr o'z ichiga olgan po'latni almashtirishi yoki qisman o'zgartirishi mumkin.
9Mn2V po'latning karbid heterojenligi va söndürme yorilish tendentsiyasi CrWMn po'latidan kichikroq va dekarburizatsiya tendentsiyasi 9SiCr po'latdan kichikroq, qattiqlashuv esa uglerodli po'latdan kattaroqdir.Uning narxi ikkinchisidan atigi 30% yuqori, shuning uchun uni targ'ib qilish va ishlatishga arziydigan po'lat navi.Biroq, 9Mn2V po'lat ham ishlab chiqarish va foydalanishda topilgan past ta'sirga chidamlilik va yorilish fenomeni kabi ba'zi kamchiliklarga ega.Bundan tashqari, temperleme barqarorligi yomon va temperleme harorati odatda 180 ℃ dan oshmaydi.200 ℃ haroratda qattiqlashganda, egilish kuchi va qattiqligi past qiymatlarni ko'rsata boshlaydi.
9Mn2V po'latni nitrat va issiq yog 'kabi nisbatan yumshoq sovutish quvvatiga ega bo'lgan söndürme muhitida so'ndirish mumkin.Qattiq deformatsiya talablari va past qattiqlik talablari bo'lgan ba'zi qoliplar uchun ostenitik izotermik söndürme ishlatilishi mumkin.
③ Katta o'lchamli, murakkab shakllar va og'ir yuklarga ega sovuq ishlaydigan qoliplar.
Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV va boshqalar kabi o'rta qotishma yoki yuqori qotishma po'latdan foydalanish kerak. Bundan tashqari, yuqori tezlikli po'latdan ham foydalanish mumkin.
So'nggi yillarda sovuq ishlaydigan qoliplar sifatida yuqori tezlikda po'latdan foydalanish tendentsiyasi ortib bormoqda, ammo shuni ta'kidlash kerakki, hozirgi vaqtda bu yuqori tezlikli po'latning noyob qizil qattiqligidan foydalanish emas, balki aksincha, uning yuqori qattiqlashishi va yuqori aşınma qarshilik.Shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ham farqlar bo'lishi kerak.
Sovuq qolip sifatida yuqori tezlikda po'latdan foydalanilganda, qattiqlikni yaxshilash uchun past haroratda söndürme qo'llanilishi kerak.Masalan, W18Cr4V po'lat kesish asboblari uchun tez-tez ishlatiladigan söndürme harorati 1280-1290 ℃.Sovuq ishlaydigan qoliplarni tayyorlashda 1190 ℃ da past haroratli söndürme qo'llanilishi kerak.Yana bir misol W6Mo5Cr4V2 po'latdir.Past haroratli söndürme yordamida xizmat muddati, ayniqsa, yo'qotish darajasini sezilarli darajada kamaytirish orqali sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.
④ Ta'sirli yuklarga duchor bo'lgan va ingichka pichoq bo'shliqlari bo'lgan sovuq ishlaydigan qoliplar.
Yuqorida aytib o'tilganidek, dastlabki uch turdagi sovuq ishlov berish po'latlarining ishlash talablari asosan yuqori aşınma qarshilikka ega, shuning uchun yuqori uglerodli hipereutektoid po'lat va hatto ledeburit po'latdan foydalaniladi.Shu bilan birga, ba'zi sovuq ishlaydigan qoliplar uchun, masalan, yon minorani kesish va bo'shatish qoliplari, ular yupqa bo'g'inli bo'g'inlarga ega va foydalanish paytida zarba yukiga duchor bo'ladi, yuqori zarba chidamliligi talab qilinadi.Ushbu qarama-qarshilikni bartaraf etish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
Ⅰ-uglerod tarkibini kamaytirish va asosiy va ikkilamchi karbidlardan kelib chiqqan po'latning pishiqligining pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun gipoevtekoid po'latdan foydalaning;
Ⅱ-Si va Cr kabi qotishma elementlarni qo'shish po'latning chidamliligi va haroratini yaxshilash uchun (240-270 ℃ haroratda) söndürme stressini to'liq bartaraf etish va qattiqlikni kamaytirmasdan ishlashni yaxshilash uchun foydalidir;
Ⅲ-Donalarni tozalash va qattiqlikni yaxshilash uchun refrakter karbidlarni hosil qilish uchun W kabi elementlarni qo'shing.Yuqori qattiqlikdagi sovuq ishlov berish qoliplari uchun keng tarqalgan ishlatiladigan po'latlarga 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si va boshqalar kiradi.
3. Sovuq ishlov berish po'latining ishlash potentsialidan to'liq foydalanish yo'llari
Sovuq ishlov berish qoliplari sifatida Cr12 tipidagi po'latdan yoki yuqori tezlikli po'latdan foydalanilganda, foydalanish paytida yorilishga moyil bo'lgan po'latning yuqori mo'rtligi muhim muammo hisoblanadi.Shu maqsadda karbidlarni etarli darajada zarb qilish usullaridan foydalangan holda tozalash kerak.Bundan tashqari, yangi po'lat navlarini ishlab chiqish kerak.Yangi po'lat navlarini ishlab chiqishda asosiy e'tibor po'latning uglerod tarkibini va karbid hosil qiluvchi elementlarning sonini kamaytirishga qaratilishi kerak.
Cr4W2MoV po'lati yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yaxshi qotib qolish kabi afzalliklarga ega.Bundan tashqari, u yaxshi temperli barqarorlik va keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega.U kremniy po'lat plitalar qoliplarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va hokazo. U Cr12MoV po'latiga nisbatan xizmat muddatini 1-3 martadan ko'proq oshirishi mumkin.Biroq, bu po'latning zarb harorati oralig'i tor bo'lib, zarb paytida yorilishga moyil.Soxta harorat va ish xususiyatlari qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Cr2Mn2SiWMoV po'latdan past söndürme harorati, kichik söndürme deformatsiyasi va yuqori qattiqlashishi mavjud.Bu havo bilan o'chirilgan mikro deformatsiya sifatida tanilganpo'latdan yasalgan.
7W7Cr4MoV po'lati W18Cr4V va Cr12MoV po'latlarini almashtirishi mumkin.Uning xarakteristikasi shundaki, karbidlarning bir xil emasligi va po'latning pishiqligi sezilarli darajada yaxshilandi.
Qism2 -Issiq ishpo'latdan yasalgan
1. Issiq ishlaydigan qoliplarning ish sharoitlari
Issiq ishlaydigan qoliplarga bolg'acha zarb qoliplari, issiq ekstruziya qoliplari va quyma qoliplar kiradi.Yuqorida aytib o'tilganidek, issiq ishlaydigan qoliplarning ish sharoitlarining asosiy xarakteristikasi issiq metall bilan aloqa qilishdir, bu esa sovuq ishlaydigan qoliplarning ish sharoitlaridan asosiy farqidir.Shunday qilib, u quyidagi ikkita muammoni keltirib chiqaradi:
(1) Qolib bo'shlig'ining sirt metalli isitiladi.Odatda, bolg'acha qoliplari ishlayotganda, qolip bo'shlig'ining sirt harorati 300-400 ℃ dan oshishi mumkin va issiq ekstruziya qolipi 500-800 ℃ dan oshishi mumkin;Qolip bo'shlig'ining harorati quyma materialning turiga va quyish haroratiga bog'liq.Qora metallni quyish paytida qolib bo'shlig'ining harorati 1000 ℃ dan oshishi mumkin.Bunday yuqori foydalanish harorati mog'or bo'shlig'ining sirt qattiqligi va mustahkamligini sezilarli darajada pasaytiradi, bu foydalanish paytida buklanishga moyil bo'ladi.Issiqlik uchun asosiy ishlash talabipo'latdan yasalganyuqori termoplastik qarshilik, shu jumladan yuqori haroratli qattiqlik va quvvat va yuqori termoplastik qarshilik, bu aslida po'latning yuqori temperaturali barqarorligini aks ettiradi.Bundan issiq po'latni qotishmaning birinchi usulini topish mumkin, ya'ni Cr, W, Si kabi qotishma elementlarni qo'shish po'latning chidamliligini yaxshilashi mumkin.
(2) Qolib bo'shlig'ining sirt metallida termal charchoq (yorilish) paydo bo'ladi.Issiq qoliplarning ish xususiyatlari intervalgacha.Har bir issiq metall hosil bo'lgandan so'ng, qolib bo'shlig'ining sirtini suv, yog 'va havo kabi vositalar bilan sovutish kerak.Shuning uchun issiq mog'orning ish holati qayta-qayta isitiladi va sovutiladi, shuning uchun qolib bo'shlig'ining sirt metalli qayta-qayta termal kengayish, ya'ni bir necha marta kuchlanish va siqilish stressiga duchor bo'ladi.Natijada, mog'or bo'shlig'ining yuzasi yorilib ketadi, bu termal charchoq deb ataladi.Shuning uchun, issiq uchun ikkinchi asosiy ishlash talabipo'latdan yasalganilgari suriladi, ya'ni yuqori termal charchoqqa chidamliligiga ega.
Umuman olganda, po'latning termal charchoqqa chidamliligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir:
① Po'latning issiqlik o'tkazuvchanligi.Po'latning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi qolipning sirt metallida isitish darajasini pasaytirishi mumkin va shu bilan po'latning termal charchoqqa moyilligini kamaytiradi.Odatda po'latning issiqlik o'tkazuvchanligi uning uglerod tarkibiga bog'liq deb ishoniladi.Uglerod miqdori yuqori bo'lsa, issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'ladi, shuning uchun issiq ish uchun yuqori karbonli po'latdan foydalanish mos emas.po'latdan yasalgan.O'rta karbonli po'latning past uglerodli tarkibi (C0,3% 5-0,6%) odatda ishlab chiqarishda qo'llaniladi, bu po'latning qattiqligi va mustahkamligining pasayishiga olib kelishi mumkin va bu ham zararli.
② Po'latning kritik nuqta ta'siri.Odatda, po'latning kritik nuqtasi (Acl) qanchalik baland bo'lsa, uning termal charchoq tendentsiyasi shunchalik past bo'ladi.Shuning uchun po'latning kritik nuqtasi odatda Cr, W, Si va qo'rg'oshin qotishma elementlarini qo'shish orqali oshiriladi.Shunday qilib, po'latning termal charchoqqa chidamliligi yaxshilanadi.
2. Tez-tez ishlatiladigan issiq ishlaydigan qoliplar uchun po'lat
(1) bolg'acha zarb qilish uchun po'lat.Umuman olganda, bolg'acha zarb qoliplari uchun po'latdan foydalanish bilan bog'liq ikkita muhim muammo mavjud.Birinchidan, u ish paytida zarba yuklariga duchor bo'ladi.Shuning uchun, po'latning mexanik xususiyatlari, ayniqsa, plastik deformatsiyaga chidamliligi va mustahkamligi uchun yuqori bo'lishi talab qilinadi;Ikkinchi sabab shundaki, bolg'acha zarb qolipining tasavvurlar o'lchami nisbatan katta (<400 mm), bu butun qolipning bir xil mikro tuzilishi va ishlashini ta'minlash uchun po'latning yuqori qattiqlashishini talab qiladi.
Tez-tez ishlatiladigan bolg'acha zarb po'latlari orasida 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi va 5CrMnMoSiV mavjud.Har xil turdagi bolg'acha ko'z qoliplari turli materiallardan foydalanishi kerak.Juda katta yoki katta bolg'acha zarb qoliplari uchun 5CrNiMo afzallik beriladi.5CrNiTi, 5CrNiW yoki 5CrMnMoSi dan ham foydalanish mumkin.5CrMnMo po'latdan odatda kichik va o'rta o'lchamdagi bolg'acha zarb qoliplari uchun ishlatiladi.
(2) Chelik issiq ekstruziya qoliplari uchun ishlatiladi va issiq ekstruziya qoliplarining ish xususiyati sekin yuklash tezligidir.Shuning uchun, qolib bo'shlig'ining isitish harorati nisbatan yuqori, odatda 500-800 ℃ gacha.Ushbu turdagi po'lat uchun ishlash talablari, asosan, yuqori haroratga chidamliligiga (ya'ni, yuqori temperli barqarorlikka) va yuqori issiqlik charchoqqa chidamliligiga e'tibor qaratish kerak.AK va qattiqlashuvga qo'yiladigan talablar mos ravishda tushirilishi mumkin.Odatda, issiq ekstruziya qoliplarining o'lchami kichik, ko'pincha 70-90 mm dan kam.
Tez-tez ishlatiladigan issiq ekstruziya qoliplari 4CrW2Si, 3Cr2W8V va 5% Cr tipidagi issiq ishlarni o'z ichiga oladi.po'latdan yasalgans.Ularning orasida 4CrW2Si ham sovuq ish sifatida ishlatilishi mumkinpo'latdan yasalganva issiq ishpo'latdan yasalgan.Turli xil foydalanish tufayli turli xil issiqlik bilan ishlov berish usullaridan foydalanish mumkin.Sovuq qoliplarni tayyorlashda pastroq söndürme harorati (870-900 ℃) va past yoki o'rta haroratli temperaturali ishlov berish qo'llaniladi;Issiq qoliplarni tayyorlashda yuqori söndürme harorati (odatda 950-1000 ℃) va yuqori haroratli temperaturali ishlov berish qo'llaniladi.
(3) Qoliplarni quyish uchun po'lat.Umuman olganda, quyma qoliplar uchun po'latning ishlash talablari issiq ekstruziya qoliplariga o'xshash bo'lib, yuqori temperli barqarorlik va termal charchoqqa chidamlilik asosiy talablardir.Shunday qilib, tez-tez ishlatiladigan po'lat turi odatda issiq ekstruziya qoliplari uchun ishlatiladigan po'lat bilan bir xil.Odatdagidek, 4CrW2Si va 3Cr2W8V kabi po'latdan foydalaniladi.Biroq, past erish nuqtasi Zn qotishma qoliplari uchun 40Cr, 30CrMnSi va 40CrMo dan foydalanish kabi farqlar mavjud;Al va Mg qotishma qoliplari uchun 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV va boshqalarni tanlash mumkin.Cu qotishma quyma qoliplari uchun asosan 3Cr2W8V po'latdan foydalaniladi.
ProfessionalO'l SteelSyetkazib beruvchi - Jinbaicheng Metal
JINBAICHENGjahondagi yetakchi yetkazib beruvchi hisoblanadisovuq ish va issiq ishpo'latlar, plastmassapo'latdan yasalgans, to'qimalarining asbob po'latlari va maxsus ochiq zarb zarb, ustidan qayta ishlash1Har yili 00 000 tonna po'lat.Mahsulotlarimiz ishlab chiqariladi3dagi ishlab chiqarish ob'ektlarishandong, jiangsu, va Guangdong viloyati.100 dan ortiq patentlar bilan,JINBAICHENGdunyodagi birinchi po'lat ishlab chiqaruvchisi bo'lgan jahon standartlarini belgilaydiXitoyISO 9001 sertifikatini olish.Rasmiy veb-sayt:www.sdjbcmetal.com Email: jinbaichengmetal@gmail.com yoki WhatsApp orqalihttps://wa.me/18854809715
Yuborilgan vaqt: 21-iyun-2023