Yorqin yuqori aniqlikdagi guruch
Termal ishlov berish harorati 750 ~ 830 ℃;tavlanish harorati 520 ~ 650 ℃;Ichki stressni bartaraf etish uchun past haroratli tavlanish harorati 260 ~ 270 ℃.
Atrof-muhitni muhofaza qilish guruch C26000 C2600 mukammal plastiklik, yuqori quvvat, yaxshi ishlov berish, payvandlash, yaxshi korroziyaga chidamlilik, issiqlik almashtirgich, qog'oz quvur, mashinalar, elektron qismlarga ega.
Texnik xususiyatlari (mm): Texnik xususiyatlari: qalinligi: 0,01-2,0 mm, kengligi: 2-600 mm;
Qattiqlik: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH va boshqalar;
Amaldagi standartlar: GB, JISH, DIN, ASTM, EN;
Mutaxassisligi: Ajoyib kesish ko'rsatkichi, avtomatik torna va CNC stanoklari tomonidan qayta ishlangan yuqori aniqlikdagi qismlarga mos keladi.
Qo'rg'oshin guruch
Qo'rg'oshin aslida guruchda erimaydi va don chegaralarida erkin zarrachalar holatida taqsimlanadi.Tashkilotiga ko'ra, qo'rg'oshinli guruch ikki turga ega: a va (a+b).Qo'rg'oshinning zararli ta'siridan kelib chiqqan holda, alfa-qo'rg'oshinli guruch juda past yuqori haroratli plastisiyaga ega, shuning uchun u faqat sovuq deformatsiyalangan yoki issiq ekstrude bo'lishi mumkin.(a+b) Qo'rg'oshinli guruch yuqori haroratda yaxshi plastisiyaga ega va uni soxtalash mumkin.
Qalay guruch
Guruchga qalay qo'shilishi qotishmaning issiqlikka chidamliligini, ayniqsa dengiz suvi korroziyasiga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini sezilarli darajada oshirishi mumkin, shuning uchun qalay guruch "dengiz guruch" deb ataladi.
Qalay mis asosidagi qattiq eritmada eriydi va qattiq eritmani mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatadi.Ammo qalay miqdori oshishi bilan qotishmada mo'rt r-faza (CuZnSn birikmasi) paydo bo'ladi, bu qotishmaning plastik deformatsiyasiga yordam bermaydi, shuning uchun qalay guruchidagi qalay miqdori odatda 0,5% oralig'ida bo'ladi. 1,5%.
Odatda ishlatiladigan qalay guruchlari HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1 va boshqalar.Birinchisi alfa qotishmasi bo'lib, u yuqori plastiklikka ega va sovuq va issiq bosim bilan qayta ishlanishi mumkin.Oxirgi ikki navning qotishmalari (a+b) ikki fazali tuzilishga ega va oz miqdorda r-faza ko'pincha mavjud va xona haroratida plastiklik yuqori emas va u faqat issiq haroratda deformatsiyalanishi mumkin. davlat.
Marganets guruch
Marganets qattiq guruchda ko'proq eruvchanlikka ega.Guruchga 1% dan 4% gacha marganets qo'shilishi qotishmaning plastikligini kamaytirmasdan mustahkamligi va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Marganets guruch (a + b) tuzilishga ega va HMn58-2 tez-tez ishlatiladi va sovuq va issiq sharoitlarda uning bosim bilan ishlov berish ko'rsatkichlari juda yaxshi.
Temir guruch
Temir guruchda temir temirga boy faza zarralari bilan cho'kadi, ular kristalli donalarni tozalash va qayta kristallangan donalarning o'sishini oldini olish uchun kristall yadrolari bo'lib xizmat qiladi, shu bilan qotishmaning mexanik xususiyatlarini va texnologik ish faoliyatini yaxshilaydi.Temir guruch tarkibidagi temir miqdori odatda 1,5% dan past bo'ladi, uning tuzilishi (a+b), u yuqori mustahkamlik va pishiqlikka ega, yuqori haroratlarda yaxshi plastiklikka ega va sovuq sharoitda deformatsiyalanishi mumkin.Tez-tez ishlatiladigan sinf Hfe59-1-1.
Nikel guruch
Nikel va mis uzluksiz qattiq eritma hosil qilishi mumkin, bu esa a-faza hududini sezilarli darajada kengaytiradi.Guruchga nikel qo'shilishi guruchning atmosfera va dengiz suvida korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.Nikel shuningdek, guruchning qayta kristallanish haroratini oshirishi va mayda donalarning shakllanishiga yordam berishi mumkin.
HNi65-5 nikelli guruch bir fazali a tuzilishga ega, u xona haroratida yaxshi plastisiyaga ega va issiq sharoitda ham deformatsiyalanishi mumkin.Shu bilan birga, qo'rg'oshinning nopoklik tarkibini qat'iy nazorat qilish kerak, aks holda u qotishmaning issiq ishlov berish qobiliyatini jiddiy ravishda yomonlashtiradi.
