Uglerodli qora po'lat / zanglamaydigan po'latdan choksiz po'lat quvur armatura tirsak
Karbonli po'lat: ASTM / ASME A234 WPB, WPC
Qotishma: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Zanglamaydigan po'lat: ASTM / ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Past haroratli po'lat: ASTM / ASME A402 WPL3-WPL 6
Yuqori samarali po'lat: ASTM / ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Quyma po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, mis, alyuminiy qotishmasi, plastmassa, argon xrom eritmasi, PVX, PPR, RFPP (mustahkamlangan polipropilen) va boshqalar.
Choksiz tirsak: Tirsak quvurning egilishida ishlatiladigan quvur qismlarining bir turi.Quvur liniyasi tizimida butun quvur armatura ishlatiladi, eng katta ulush, taxminan 80%.Odatda, turli xil materiallar yoki devor qalinligi tirsaklari uchun turli shakllantirish jarayonlari tanlanadi.Choksiz tirsaklarni shakllantirish jarayoni keng qo'llaniladigan ishlab chiqarish korxonalari issiq surish, shtamplash, ekstruziya va boshqalardir.
Issiq surish shakllantirish
Issiq surish tirsagini shakllantirish jarayoni maxsus tirsak itarish mashinasi, yadro qolipi va isitish moslamasidan foydalanish bo'lib, harakatni oldinga surish uchun itarish mashinasida qolipdagi ignabargli to'plam harakatda isitiladi, kengaytiriladi va egilib qoladi. jarayon.Issiq surish tirsagining deformatsiya xususiyatlari metall materiallarning plastik deformatsiyalari qonuniga asoslanadi, igna diametrining hajmidan oldin va keyin, ishlatiladigan igna diametri tirsak diametridan kamroq, yadro qolipi orqali nazorat qilish uchun. ignabargli deformatsiya jarayoni, shuning uchun siqilgan metallning ichki yoyi boshqa qismlarning kengayishi va yupqalanishini qoplash uchun oqadi, shunda tirsakning bir xil devor qalinligini oladi.
Issiq surish tirsagini shakllantirish jarayoni chiroyli ko'rinishga ega, bir xil devor qalinligi va doimiy ishlashga ega, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi, shuning uchun uglerod po'lati, qotishma po'latdan yasalgan tirsakning asosiy shakllantirish usuliga aylanadi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsakning ma'lum xususiyatlarini shakllantirishda ham qo'llaniladi.
Shakllantirish jarayonini isitish usullari o'rta chastotali yoki yuqori chastotali induksion isitish (isitish doirasi ko'p burilishli yoki bir burilishli bo'lishi mumkin), alangali isitish va ko'zgu pechini isitish, qaysi isitish usulini shakllantirish mahsuloti va energiya holatining talablariga qarab qo'llanilishi. .
Shtamplash
Shtamplash tirsagi choksiz tirsak shakllantirish jarayonini ommaviy ishlab chiqarishda eng birinchi qo'llaniladi, tez-tez ishlatiladigan spetsifikatsiyalar ishlab chiqarishda tirsak issiq surish usuli yoki boshqa shakllantirish jarayoni bilan almashtirildi, lekin tirsakning ba'zi xususiyatlarida kichik ishlab chiqarish tufayli miqdorlar, devor qalinligi juda qalin yoki juda nozik.
Maxsus talablar mavjud bo'lganda mahsulot hali ham qo'llaniladi.Tirsakni shtamplash va shakllantirish tirsak tashqi diametri ignabargliga teng, qolipdagi presslardan foydalanish to'g'ridan-to'g'ri shaklga bosiladi.
Shtamplashdan oldin, ignabargli taglik pastki qolipga joylashtiriladi, ichki yadro va so'nggi qolip igna ichiga yuklanadi va yuqori matritsa bosishni boshlash uchun pastga siljiydi va tirsak tashqi qolipning cheklanishi va qo'llab-quvvatlanishi bilan hosil bo'ladi. ichki o'lim.
Issiq surish jarayoni bilan solishtirganda, shtamplashni shakllantirish sifatining ko'rinishi avvalgidek yaxshi emas;qisish holatida tashqi yoyni shakllantirishda tirsagini shtamplash, ortiqcha metallning boshqa qismlarini qoplash uchun, shuning uchun tashqi yoyning devor qalinligi taxminan 10% yupqaroqdir.Lekin bir parcha ishlab chiqarish va arzon narxlardagi xususiyatlari tufayli, shuning uchun shtamplash tirsak jarayoni asosan kichik miqdorda, qalin devorli tirsak ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Shtamplangan tirsak sovuq shtamplash va issiq shtamplashning ikki turiga bo'linadi, odatda materialning tabiatiga va uskunaning sovuq shtamplash yoki issiq shtamplashni tanlash qobiliyatiga ko'ra.
Sovuq ekstruziya tirsagini shakllantirish jarayoni - bu maxsus tirsak shakllantirish mashinasidan foydalanish, igna tashqi qolipga, qolipdan keyin yuqori va pastki qolipga, surish novdasi ostida, bo'shliq harakati uchun ajratilgan ichki va tashqi qolip bo'ylab ignabargli va to'liq. shakllantirish jarayoni.
Qolib ishlab chiqarish tirsagining ichida va tashqarisida sovuq ekstruziya jarayonidan foydalanish go'zal ko'rinish, bir xil devor qalinligi, kichik o'lchamdagi og'ish, shuning uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsak uchun, ayniqsa, yupqa devorli zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsak bu jarayonni ishlab chiqarishdan ko'ra ko'proq hosil qiladi.Bu jarayon ichki va tashqi qolipning yuqori aniqligini talab qiladi;ignabargli devor qalinligi og'ish ham nisbatan qattiq talablar.
Plitalarni payvandlash tizimi
Tirsak profilining yarmini qilish uchun plitani press bilan ishlating va keyin ikkita profilni bir-biriga payvandlang.Bunday jarayon odatda DN700 yoki undan ko'p tirsagi qilish uchun ishlatiladi.
Boshqa shakllantirish usullari
Yuqoridagi uchta keng tarqalgan shakllantirish jarayoniga qo'shimcha ravishda, choksiz tirsakni shakllantirishda ignabargli shlyapaning tashqi qolipga ekstruziyasi, so'ngra ignabargli sharni shakllantirish jarayoni orqali qo'llaniladi.Ammo bu jarayon nisbatan murakkab, operatsiya muammosi va shakllantirish sifati yuqorida aytib o'tilgan jarayon kabi yaxshi emas, shuning uchun kamroq qo'llaniladi.
Bu quvur liniyasini o'rnatishda odatda bir xil yoki turli nominal diametrli ikkita quvurni ulash uchun ishlatiladigan quvur moslamasining bir turi bo'lib, quvur liniyasi ma'lum bir burchakka burilishni amalga oshirishi mumkin va nominal bosim 1-1,6Mpa ni tashkil qiladi.
Tirsak burchagi bo'yicha, 45 °, 90 °, 180 ° uchta eng ko'p qo'llaniladi, qo'shimcha ravishda muhandislik ehtiyojlariga ko'ra, 60 ° va boshqa oddiy bo'lmagan burchaklarni ham o'z ichiga oladi;ishlab chiqarish jarayoniga ko'ra, payvandlash tirsagi, shtamplash tirsagi, tirsagini surish, quyma tirsagi va boshqalarga bo'linishi mumkin.
1.Quvur qismlarining ko'p qismi payvandlash uchun ishlatilganligi sababli, payvandlash sifatini yaxshilash uchun uchlari ma'lum bir chekka bilan ma'lum bir burchakni qoldirib, burchakka aylantiriladi, bu talab ham nisbatan qat'iydir, chekka qanchalik qalin, burchak. qancha va og'ish diapazoni ko'rsatilgan.Sirt sifati va mexanik xususiyatlari asosan quvur bilan bir xil.Payvandlashning qulayligi uchun quvur qismlarining po'lat turi va ulangan quvur bir xil.
2.Barcha quvur armaturalari sirtga ishlov berishdan, temir oksidining ichki va tashqi yuzasini portlatish bilan ishlov berish orqali püskürtülür va keyin korroziyaga qarshi bo'yoq bilan qoplanadi.Bu eksport ehtiyojlari uchun, bundan tashqari, mamlakatda zang va oksidlanishning oldini olish uchun transportni osonlashtirish, bu ishlarni bajarish kerak.
3.kichik quvur armatura uchun qadoqlash uchun talab hisoblanadi, masalan, eksport, siz yog'och qutilari qilish kerak, taxminan 1 kub metr, bunday qutilarga tirsaklar soni taxminan bir tonnadan oshmasligi kerak, standart to'plamlarga ruxsat beradi, ya'ni katta to'plamlar kichik, lekin umumiy og'irligi odatda 1 tonnadan oshmasligi kerak.Y ning katta bo'laklari bitta paket bo'lishi uchun 24 ″ kabi bitta paket bo'lishi kerak.Boshqasi - qadoqlash belgisi, belgi o'lchamini, po'lat raqamini, partiya raqamini, ishlab chiqaruvchining tovar belgisini va boshqalarni ko'rsatadi.
| Nominal diametri | Markazdan oxirigacha | Markazdan markazga | Yuzga qaytish | |||||||
| Tashqi diametri | 45° tirsak | 90 ° tirsak | 180° tirsak | |||||||
| Bevelda | B | A | O | K | ||||||
| DN | NPS | A seriyasi | B seriyasi | UzoqRadius | UzoqRadius | QisqaRadius | UzoqRadius | QisqaRadius | UzoqRadius | QisqaRadius |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 1,1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
| 50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
| 65 | 2.1/2 | 76,1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
| 80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
| 100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
| 125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
| 150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
| 200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
| 250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
| 300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
| 350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
| 400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
| 450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
| 500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
| 550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
| 600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
| 650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 yil | 1320 | - | - |
| 700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
| 750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
| 800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
| 850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
| 900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
| 950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 yil | - | - |
| 1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
| 1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
| 1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
| 1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
| 1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |
