Yuqori aniqlikdagi maxsus guruch trubkasi va qattiq rod
Tozalikni o'lchash
Guruchning tozaligini Arximed printsipi yordamida o'lchash mumkin, bu erda namunaning hajmi va massasi o'lchanadi, so'ngra misning zichligi va sinkning zichligi asosida guruch tarkibidagi misning foizini hisoblash mumkin.
Oddiy guruch
Bu mis va sinkning qotishmasi.
Sink miqdori 35% dan kam bo'lsa, sink misda eritilib, bir fazali guruch deb ataladigan bir fazali alfa hosil bo'lishi mumkin, yaxshi plastika, issiq va sovuq presslash uchun mos keladi.
Rux miqdori 36% ~ 46% bo'lsa, mis va sinkga asoslangan a bir fazali va b qattiq eritmasi mavjud bo'lib, u ikki fazali guruch deb ataladi, b fazasi guruch plastisiyasini kamaytiradi va kuchlanish kuchini oshiradi, faqat issiq bosim bilan ishlov berish uchun mos keladi.
Agar biz sinkning massa ulushini oshirishni davom ettirsak, kuchlanish kuchi pasayadi va foydalanish qiymati yo'q.
Kod "H + raqami" bilan ko'rsatilgan, H guruch, raqam esa misning massa ulushini bildiradi.
Misol uchun, H68 68% mis va 32% sinkni o'z ichiga olgan guruchni anglatadi va quyma guruchdan oldin ZH62 kabi "Z" so'zi mavjud.
Misol uchun, ZCuZnzn38 38% sink va qolgan mis miqdori bo'lgan quyma guruchni anglatadi.
H90, H80 bir fazali guruchga tegishli, oltin sariq.
H59 - dupleks guruch bo'lib, u murvat, yong'oq, yuvgich, kamon va boshqalar kabi elektr jihozlarining tarkibiy qismlari uchun keng qo'llaniladi.
Umuman olganda, bir fazali guruch sovuq deformatsiyani qayta ishlash uchun ishlatiladi va ikki fazali guruch issiq deformatsiyani qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Maxsus guruch
Umumiy guruchga boshqa qotishma elementlarni qo'shish natijasida hosil bo'lgan ko'p qotishma maxsus guruch deb ataladi.Ko'pincha qo'shiladigan elementlar qo'rg'oshin, qalay, alyuminiy va boshqalar bo'lib, shunga ko'ra qo'rg'oshin guruch, qalay guruch, alyuminiy guruch deb atash mumkin.Qotishma elementlarini qo'shishdan maqsad.Asosiy maqsad - kuchlanish kuchini oshirish va ishlov berish qobiliyatini yaxshilash.
Kod: "H + asosiy qo'shilgan elementning belgisi (ruxdan tashqari) + misning massa ulushi + asosiy qo'shilgan elementning massa ulushi + boshqa elementlarning massa ulushi".
Masalan: HPb59-1 misning massa ulushi 59%, asosiy qo'shimcha elementni o'z ichiga olgan qo'rg'oshinning massa ulushi 1%, rux balansi esa qo'rg'oshin guruch ekanligini ko'rsatadi.
Guruchning mexanik xususiyatlari guruchdagi sinkning turli miqdori tufayli rux tarkibiga qarab o'zgaradi.a guruch uchun sink miqdori ortib borishi bilan sb va d doimiy ravishda ortadi.(a+b) guruch uchun xona haroratining mustahkamligi sink miqdori taxminan 45% gacha ko'tarilguncha doimiy ravishda oshib boradi.Agar rux miqdori yanada oshirilsa, qotishma tashkilotida ko'proq mo'rt r-faza (Cu5Zn8 birikmasi asosidagi qattiq eritma) paydo bo'lishi sababli mustahkamlik keskin kamayadi.((a+b) guruchning xona haroratidagi plastikligi har doim rux miqdori ortishi bilan kamayadi. Shuning uchun rux miqdori 45% dan ortiq boʻlgan mis-rux qotishmalarining amaliy ahamiyati yoʻq.
Oddiy guruch suv idishi kamarlari, suv ta'minoti va drenaj quvurlari, medalyonlar, gofrirovka qilingan quvurlar, serpantin quvurlari, kondensatsiya quvurlari, qobiqlar va turli xil murakkab shaklli zımbalama mahsulotlari, kichik apparatlar va boshqalar kabi keng ko'lamli ilovalarda qo'llaniladi. H63 dan H59 gacha bo'lgan sink tarkibi, ular issiq holatni qayta ishlashga bardosh bera oladi va asosan mashinalar va elektr jihozlarining turli qismlarida, shtamplash qismlari va musiqa asboblarida qo'llaniladi.
Guruchning korroziyaga chidamliligini, mustahkamligini, qattiqligini va ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun oz miqdorda (odatda 1% dan 2% gacha, bir necha% 3% dan 4% gacha, juda oz miqdorda 5% dan 6% gacha qalay, alyuminiy, marganets, temir, kremniy, nikel, qo'rg'oshin va boshqa elementlar mis-sink qotishmasiga uchlik, to'rtlamchi yoki hatto besh elementli qotishma hosil qilish uchun qo'shiladi, bu murakkab guruch bo'lib, maxsus guruch deb ham ataladi.
Guruch kuchli aşınma qarshilikka ega, guruch ko'pincha klapanlar, suv quvurlari, konditsionerning ichki va tashqi mashina ulanish quvurlari va radiatorlari va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Qo'rg'oshinli guruch
Qo'rg'oshin misda amalda erimaydi va don chegaralarida erkin massalar shaklida tarqaladi.Qo'rg'oshinli guruchning tashkil etilishiga ko'ra ikki xil: a va (a+b).a qo'rg'oshin guruch yuqori haroratlarda qo'rg'oshinning zararli ta'siri va past plastisitivligi tufayli faqat sovuq deformatsiyalangan yoki issiq ekstrude bo'lishi mumkin.(a+b) qo'rg'oshinli guruch yuqori haroratda yaxshi plastisiyaga ega va uni zarb qilish mumkin.
Qalay guruch
Guruchga qalay qo'shilishi qotishmaning issiqlikka chidamliligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, ayniqsa dengiz suvining korroziyaga qarshi turish qobiliyatini yaxshilash uchun, shuning uchun qalay guruch "dengiz guruch" nomiga ega.
Qalay mis asosidagi qattiq eritmada eritilishi mumkin, qattiq eritmaning mustahkamlovchi ta'siri.Biroq, qalay miqdori ortishi bilan qotishma mo'rt r-fazasi (CuZnSn birikmasi) paydo bo'ladi, bu qotishmaning plastik deformatsiyasiga yordam bermaydi, shuning uchun qalay guruchning qalay miqdori odatda 0,5% oralig'ida bo'ladi. 1,5%.
Ko'p ishlatiladigan qalay guruchlari HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1 va boshqalardir. Birinchisi yuqori plastisiyaga ega alfa qotishmasi bo'lib, sovuq yoki issiq bosim bilan qayta ishlanishi mumkin.Oxirgi ikki sinf (a+b) ikki fazali tashkilotga ega va ko'pincha r-fazaning kichik miqdori paydo bo'ladi, xona harorati plastisitesi yuqori emas va faqat issiq holatda deformatsiyalanishi mumkin.
Marganetsli guruch
Marganets qattiq guruchda katta eruvchanlikka ega.Guruch tarkibiga 1% dan 4% gacha marganets qo'shing, uning plastisiyasini kamaytirmasdan, qotishmaning mustahkamligi va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Marganetsli guruch (a+b) tashkilotga ega, odatda HMn58-2 ishlatiladi va sovuq va issiq holatda bosimni qayta ishlash ko'rsatkichlari juda yaxshi.
Temir guruch
Temir guruchda temir temirga boy fazaning zarralari sifatida cho'kadi, donalarni yadro sifatida tozalaydi va qayta kristallangan donalarning o'sishini oldini oladi, shu bilan qotishmaning mexanik xususiyatlari va texnologik xususiyatlarini yaxshilaydi.Ferrobrass tarkibidagi temir miqdori odatda 1,5% dan past bo'ladi va uning tashkil etilishi (a+b), yuqori mustahkamlik va pishiqlik, yuqori haroratda yaxshi plastika va sovuq holatda deformatsiyalanishi mumkin.Tez-tez ishlatiladigan sinf Hfe59-1-1.
Nikel guruch
Nikel va mis alfa faza hududini sezilarli darajada kengaytirib, doimiy qattiq eritma hosil qilishi mumkin.Guruchga nikel qo'shilishi guruchning atmosfera va dengiz suvida korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.Nikel shuningdek, guruchning qayta kristallanish haroratini oshiradi va mayda donalarning shakllanishiga yordam beradi.
HNi65-5 nikelli guruch bir fazali alfa tashkilotiga ega, xona haroratida yaxshi plastisiyaga ega, issiq holatda ham deformatsiyalanishi mumkin, ammo qo'rg'oshin tarkibidagi aralashmalar qat'iy nazorat qilinishi kerak, aks holda u issiq ishlov berish xususiyatlarini jiddiy ravishda yomonlashtiradi. qotishma.
Issiqlik bilan ishlov berish harorati 750 ~ 830 ℃;tavlanish harorati 520 ~ 650 ℃;ichki stressni bartaraf etish uchun past haroratli tavlanish harorati 260 ~ 270 ℃.
Ekologik guruch C26000 C2600 Zo'r plastika, yuqori quvvat, yaxshi ishlov berish, payvandlash, korroziyaga yaxshi qarshilik, issiqlik almashtirgichlar, qog'oz ishlab chiqarish uchun quvurlar, mashinalar, elektron qismlar.
Spetsifikatsiya (mm): Spetsifikatsiya: qalinligi: 0,01-2,0 mm, kengligi: 2-600 mm.
Qattiqlik: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH va boshqalar.
Amaldagi standartlar: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Xususiyatlari: mukammal kesish ko'rsatkichi, avtomatik torna uchun mos, yuqori aniqlikdagi qismlarni CNC torna bilan qayta ishlash.
